粮食收买多集中于高温夏日，作业环境常面临高温、高粉尘、密闭空间等多重应战。云龙粮机以主动化扦样、封闭式运送和主动抑尘等技能立异为要点，推进设备向智能化、绿色化转型。

  面临不同粮食种类、产地之间含水率、含杂率和粒径的差异，云龙团队经过风选、圆桶与旋振等技能的组合使用与数据耦合仿真，完结对各类谷物的高效整理，将杂质含量安稳操控在1%以下，一起经过负压吸尘技能将现场粉尘浓度降至每立方米10毫克以内。

  现在，云龙粮机的粮食进出仓高效环保体系，已完结整理才能每小时150吨、运送才能每小时200吨，能耗较同类设备下降10%，实践做到减污降损、提质增效。

  企业每年将出售的收益的10%投入智能制作与产品研制，已建成省级制作业立异中心等七大研制渠道，会聚50余名科研人员，获授127项专利技能。2016年起，公司打造数字化车间，引进激光切割机、焊接机器人等智能设备，使出产功率提高40%，产品合格率超99%。近年来，企业还为100余台智能配备加装中心操控办理体系，将零部件加工精度提高至98%以上。

  “经过传感器和芯片操控，这些设备能主动加工出高精度零部件。现在300余人就可以完结以往1000多人的工作量，且做得更好、更快。”钣金下料车间副主任曹生广表明。

  经过为全国近1300台套设备加装传感器，企业可实时监测滚筒速度、电机温度、运作时的状况等数据，完结长途运维与毛病预警，服务呼应时刻从24小时缩短至1-5小时，现在已掩盖全国10多个省份……